PBF 썸네일형 리스트형 금속 3D프린팅 표면거칠기 개선 체크포인트 본문금속 3D프린팅 출력물은 절삭가공품처럼 매끄러운 표면이 바로 나오기 어렵습니다.PBF 방식은 금속 분말을 레이저로 녹여 레이어를 쌓는 공정이기 때문에 표면에 적층 흔적, 분말 부착, 용융 흔적이 남을 수 있습니다.표면거칠기는 외관뿐 아니라 피로강도, 세척성, 마찰, 생체적합성, 후처리 비용에도 영향을 줄 수 있습니다.분말 부착금속 3D프린팅 표면거칠기의 대표적인 원인은 분말 부착입니다.레이저가 녹인 영역 주변의 분말이 부분적으로 달라붙으면 표면이 거칠어집니다.특히 경사면이나 오버행 하부에서는 분말 부착이 더 심해질 수 있습니다.이는 표면 품질을 떨어뜨리고, 후처리 공정을 어렵게 만들 수 있습니다.레이어 두께의 영향레이어 두께가 두꺼우면 계단 현상이 더 뚜렷하게 나타날 수 있습니다.곡면이나 경사면에서는.. 더보기 항공·방산 분야에서 금속 3D프린팅이 주목받는 이유 금속 3D프린팅은 단순 시제품 제작을 넘어 실제 산업 부품 제작에 점점 더 많이 활용되고 있습니다.그중에서도 항공·방산 분야는 금속 3D프린팅이 특히 주목받는 분야입니다.이 분야에서는 부품이 가볍고 강해야 하며, 복잡한 형상과 고성능 소재가 필요한 경우가 많습니다.금속 3D프린팅은 이런 요구조건과 잘 맞는 제조 방식입니다.📌 경량화가 중요합니다항공 분야에서는 부품 무게가 매우 중요합니다.부품이 가벼워지면 연료 효율, 탑재량, 운용 효율에 영향을 줄 수 있습니다.금속 3D프린팅은 내부를 비우거나, 격자 구조를 넣거나, 필요한 부분에만 재료를 배치하는 설계가 가능합니다.기존 가공 방식으로 만들기 어려운 경량 구조를 구현할 수 있다는 점이 장점입니다.📌 복잡한 내부 구조를 만들 수 있습니다항공·방산 부품에.. 더보기 금속 3D프린팅 해칭 전략과 출력 품질 관리 포인트 본문금속 3D프린팅에서 해칭은 출력물 내부를 채우는 레이저 스캔 방식입니다.외곽 형상을 만드는 컨투어와 달리, 해칭은 부품 내부의 밀도, 결함, 열 이력, 생산성에 큰 영향을 줍니다.같은 소재와 같은 장비를 사용하더라도 해칭 전략이 달라지면 출력물의 품질이 달라질 수 있습니다.해칭이란 무엇인가PBF 방식에서는 한 레이어의 단면을 레이저가 스캔하면서 금속 분말을 녹입니다.이때 내부 영역을 일정한 패턴으로 채우는 과정을 해칭이라고 합니다.해칭은 보통 여러 개의 평행한 스캔 라인으로 구성됩니다.스캔 라인 사이의 간격, 방향, 회전각, 스캔 순서, 섬 형태의 분할 방식 등이 해칭 전략에 포함됩니다.해칭 간격은 내부 결함에 영향을 줍니다해칭 간격이 너무 넓으면 스캔 라인 사이에 충분히 녹지 않는 영역이 생길 수 .. 더보기 금속 3D프린팅 미용융 결함 분석과 해결 방향 본문금속 3D프린팅에서 미용융 결함은 내부 품질에 직접적인 영향을 주는 대표적인 출력불량입니다.미용융은 영어로 Lack of Fusion이라고 하며, 금속 분말이나 이전 레이어가 충분히 녹지 않아 서로 완전히 결합되지 않은 상태를 의미합니다.이 결함은 단순히 표면이 거칠어지는 수준에서 끝나지 않습니다.출력물 내부에 빈 공간, 층간 결합 불량, 불규칙한 기공이 남을 수 있으며, 기계적 강도와 피로 수명에도 영향을 줄 수 있습니다.미용융 결함은 왜 위험할까미용융 결함은 출력물 내부에 불연속적인 약한 영역을 만듭니다.하중이 작용하면 이 부위에 응력이 집중되고, 균열이 시작될 가능성이 높아집니다.특히 피로 하중을 받는 부품에서는 작은 미용융 결함도 파손의 시작점이 될 수 있습니다.따라서 의료기기, 항공부품, 고.. 더보기 금속 3D프린팅 리코터 충돌 원인과 예방 방법 본문금속 3D프린팅 PBF 공정에서는 매 레이어마다 리코터가 금속 분말을 얇게 펼칩니다.이때 출력물이나 서포트가 정상 높이보다 올라오면 리코터와 충돌할 수 있습니다.리코터 충돌은 단순한 장비 알람으로 끝나지 않을 수 있습니다.출력물 손상, 리코터 블레이드 손상, 분말 도포 불량, 장비 정지, 출력 실패로 이어질 수 있기 때문에 원인을 정확히 확인해야 합니다.리코터 충돌은 왜 발생할까리코터는 정해진 높이에서 분말층을 밀고 지나갑니다.따라서 출력물의 일부가 설계된 레이어 높이보다 높게 올라오면 리코터가 그 부위와 부딪힐 수 있습니다.이 현상은 출력물 자체의 들림, 변형, 서포트 손상, 분말 뭉침, 스패터 누적, 리코팅 불량 등으로 발생할 수 있습니다.1. 파트 들림가장 대표적인 원인은 파트 들림입니다.출력 .. 더보기 금속 3D프린팅 기공 결함 분석과 공정 점검 방법 본문금속 3D프린팅 출력물에서 기공은 가장 자주 확인되는 내부 결함 중 하나입니다.기공은 영어로 Porosity라고 하며, 출력물 내부에 작은 빈 공간이나 구멍이 형성된 상태를 의미합니다.기공이 많아지면 출력물의 밀도, 기계적 강도, 피로 특성, 기밀성, 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.특히 의료기기, 항공부품, 고온 부품처럼 신뢰성이 중요한 제품에서는 기공 관리가 매우 중요합니다.기공은 왜 문제가 될까기공은 단순히 내부에 작은 구멍이 있다는 의미를 넘어서, 파손의 시작점이 될 수 있습니다.하중이 반복적으로 작용하면 기공 주변에 응력이 집중되고, 그 위치에서 균열이 시작될 수 있습니다.특히 피로시험을 진행하는 부품에서는 미세한 기공도 결과에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 금속 3D프린팅 출력물의 품질을 .. 더보기 금속 3D프린팅 분말 재사용 관리 체크리스트 본문금속 3D프린팅에서는 출력 후 남은 미용융 분말을 회수해 다시 사용하는 경우가 많습니다.금속 분말은 가격이 높기 때문에 재사용은 비용 절감 측면에서 매우 중요합니다.하지만 분말을 무조건 반복해서 사용하는 것은 위험합니다.재사용 과정에서 산소 함량 증가, 입도 분포 변화, 이물 혼입, 유동성 저하가 발생할 수 있기 때문입니다.산소 함량 증가를 주의해야 합니다금속 분말은 표면적이 매우 넓습니다.따라서 보관 조건, 장비 내부 분위기, 재사용 횟수에 따라 산화가 진행될 수 있습니다.특히 Ti6Al4V ELI와 같은 티타늄 합금은 산소 함량 관리가 중요합니다.산소가 증가하면 강도는 올라갈 수 있지만 연성이나 인성이 저하될 수 있습니다.의료기기나 항공 부품처럼 신뢰성이 중요한 제품에서는 분말 재사용 시 산소 함.. 더보기 금속 3D프린팅 서포트 설계와 변형 억제 방법 본문금속 3D프린팅에서 서포트는 단순히 공중에 떠 있는 형상을 받쳐주는 구조물이 아닙니다.플라스틱 3D프린팅에서의 서포트는 주로 오버행을 지지하는 역할이 크지만, 금속 PBF 방식에서는 그보다 훨씬 더 중요한 역할을 합니다.금속 3D프린팅의 서포트는 출력물을 고정하고, 열을 빌드 플레이트로 전달하며, 냉각 중 발생하는 변형을 억제하고, 후처리 공정을 고려하는 핵심 요소입니다.첫 번째 역할은 고정입니다금속 3D프린팅은 분말 위에서 레이저가 금속을 녹이고 응고시키는 방식입니다.이때 출력물이 빌드 플레이트에 제대로 고정되지 않으면 출력 중 수축과 응력으로 인해 부품이 들뜨거나 움직일 수 있습니다.특히 긴 부품, 얇은 구조, 넓은 단면을 가진 부품은 냉각 중 수축이 크게 발생할 수 있습니다.서포트는 이러한 움직.. 더보기 이전 1 2 다음
