본문 바로가기
728x90
반응형

전체 글

금속 3D프린팅 분말 체질 기준, 스패터·이물 혼입 줄이는 관리 방법 금속 3D프린팅 PBF 공정에서 분말은 단순한 원재료가 아닙니다. 분말의 입도, 형상, 유동성, 산소 함량, 수분, 이물 혼입 여부는 출력 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 같은 장비와 같은 파라미터를 사용해도 분말 상태가 달라지면 리코팅 품질, 용융 안정성, 표면 품질, 내부 결함이 달라질 수 있습니다.특히 출력 후 회수한 분말을 재사용하는 경우에는 분말 체질이 중요합니다. 출력 과정에서 발생한 스패터, 응집된 분말, 큰 입자, 이물질이 재사용 분말에 섞일 수 있기 때문입니다. 이런 입자가 다시 빌드에 투입되면 리코터가 걸리거나, 분말층이 불균일해지거나, 표면 결함과 내부 결함의 원인이 될 수 있습니다.분말 체질은 단순히 큰 덩어리를 걸러내는 작업처럼 보일 수 있습니다. 하지만 실제로는 재사용 분말 품질.. 더보기
3D프린팅 공차 설계 기준, 끼워맞춤·나사 체결·조립 실패 줄이는 방법 3D프린팅으로 부품을 만들 때 가장 많이 겪는 문제 중 하나가 조립이 잘 안 되는 것입니다. CAD 화면에서는 두 부품이 정확히 맞아 보이지만, 실제로 출력하면 구멍이 작거나 축이 두껍거나, 체결부가 뻑뻑하거나, 아예 들어가지 않는 경우가 있습니다. 반대로 여유를 너무 크게 주면 헐겁고 흔들리는 문제가 생깁니다.이런 문제는 단순 출력 실패가 아니라 공차 설계 부족에서 발생하는 경우가 많습니다. 3D프린팅은 절삭가공처럼 치수를 매우 정밀하게 맞추기 어려운 경우가 많고, 소재 수축, 레이어 높이, 노즐 직경, 출력 방향, 후처리 조건에 따라 실제 치수가 달라집니다. 따라서 CAD에서 설계값을 딱 맞게 넣는 방식은 조립 부품에 적합하지 않을 수 있습니다.특히 FDM은 노즐 선폭과 레이어 적층 특성의 영향을 받.. 더보기
금속 3D프린팅 챔버 산소 농도 상승 원인, 누설·가스 치환·필터 점검 순서 금속 3D프린팅 PBF 공정에서는 챔버 내부 산소 농도 관리가 매우 중요합니다. 레이저가 금속 분말을 용융하는 순간 고온 상태가 만들어지기 때문에, 산소가 많으면 산화가 발생할 수 있습니다. 특히 티타늄 합금처럼 산소에 민감한 소재는 챔버 산소 농도와 분말 산소 함량을 더 엄격하게 관리해야 합니다.출력 전에 충분히 가스를 치환했는데도 산소 농도가 잘 떨어지지 않거나, 출력 중 산소 농도가 다시 올라가는 경우가 있습니다. 이때 단순히 장비를 다시 퍼지하는 것만으로 해결되지 않을 수 있습니다. 챔버 누설, 도어 씰 손상, 가스 공급 문제, 필터 상태, 센서 이상, 분말 이송부 연결부, 진공 또는 순환 계통 문제를 함께 확인해야 합니다.산소 농도 상승은 출력 중단이나 알람으로만 끝나는 문제가 아닙니다. 출력 .. 더보기
PLA 출력물 열변형 원인과 보관 기준, 햇빛·차량 내부·온도 관리 방법 PLA는 FDM 3D프린팅에서 가장 많이 사용하는 소재 중 하나입니다. 출력 난이도가 낮고, 냄새가 적고, 치수 안정성도 비교적 좋아 입문자부터 실무자까지 폭넓게 사용합니다. 하지만 PLA에는 분명한 약점이 있습니다. 바로 열에 약하다는 점입니다.출력할 때는 별문제 없이 잘 나왔는데, 며칠 뒤 출력물이 휘거나, 차량 안에 잠깐 두었더니 형태가 변하거나, 창가에 올려둔 출력물이 한쪽으로 처지는 경우가 있습니다. 이런 현상은 출력 실패라기보다 PLA 소재 특성 때문에 발생하는 열변형에 가깝습니다.특히 여름철 차량 내부, 직사광선이 드는 창가, 온도가 높은 작업실, 전자기기 근처, 조명 열이 강한 전시장 같은 환경에서는 PLA 출력물이 생각보다 쉽게 변형될 수 있습니다. PLA는 출력이 쉬운 소재이지만, 사용.. 더보기
STEP 파일과 STL 파일 차이, 3D프린팅용 파일 형식 선택 기준 3D프린팅을 하다 보면 가장 많이 접하는 파일 형식이 STL입니다. 슬라이서에 넣어 출력하는 파일도 대부분 STL이고, 인터넷에서 공유되는 무료 모델도 STL인 경우가 많습니다. 그래서 3D프린팅 파일은 STL이라고 생각하기 쉽습니다.하지만 실제 설계와 제조 현장에서는 STL만으로 부족한 경우가 많습니다. 특히 조립 부품, 치수 관리가 필요한 기능성 부품, 후가공이 필요한 금속 부품, 설계 변경이 반복되는 제품에서는 STEP 파일이 훨씬 유리할 때가 있습니다. STL은 출력용 메시 데이터에 가깝고, STEP은 CAD 설계 정보를 유지하는 형식에 가깝습니다.두 파일은 목적이 다릅니다. STL은 3D프린터가 이해하기 쉬운 삼각형 표면 데이터로 형상을 전달합니다. 반면 STEP은 곡면, 솔리드, 엣지, 면 정.. 더보기
FDM 코끼리발 원인과 해결 방법, 첫 레이어 과압착·베드 온도 점검 기준 FDM 3D프린터로 출력한 부품을 보면 바닥면 가장자리가 살짝 퍼져 보이는 경우가 있습니다. 위쪽 치수는 설계값과 거의 맞는데, 베드에 닿은 첫 레이어 주변만 옆으로 눌려 넓어진 형태입니다. 이 현상을 보통 코끼리발, 또는 Elephant Foot이라고 부릅니다.코끼리발은 단순히 외관 문제로 끝나지 않습니다. 장식품이나 피규어처럼 외형만 보는 출력물에서는 크게 문제 되지 않을 수 있지만, 조립 부품이나 끼워맞춤 구조에서는 치수 간섭을 만들 수 있습니다. 예를 들어 사각 케이스의 하단부가 퍼지면 조립이 빡빡해지고, 구멍 주변이 눌리면 볼트가 잘 들어가지 않을 수 있습니다.특히 FDM 출력물에서 첫 레이어를 강하게 눌러야 잘 붙는다고 생각하는 경우가 많습니다. 물론 첫 레이어 접착은 중요합니다. 하지만 너무.. 더보기
3D프린팅 표면 거칠기 Ra·Rz 차이, 측정 방향과 위치 선정 기준 3D프린팅 출력물의 표면을 평가할 때 가장 흔히 쓰는 표현은 “거칠다”, “매끈하다”, “층이 보인다” 같은 감각적인 말입니다. 취미용 출력물이나 단순 외관 확인용 모델이라면 이런 표현만으로도 어느 정도 소통이 가능합니다. 하지만 품질관리, 공정 비교, 후처리 효과 검증, 시험성적서 작성이 필요한 상황에서는 감각적인 표현만으로 부족합니다.이때 필요한 것이 표면 거칠기 측정입니다. 표면 거칠기는 출력물 표면의 미세한 높낮이를 수치로 표현하는 방법입니다. 대표적으로 Ra와 Rz 같은 값을 사용합니다. 두 값 모두 표면 상태를 나타내지만, 의미와 해석 방식이 다릅니다.Ra가 낮다고 해서 항상 좋은 표면이라고 단정할 수 없고, Rz가 높다고 해서 항상 불량이라고 볼 수도 없습니다. 어떤 면을 어떤 방향으로 측정.. 더보기
레진 출력물 서포트 자국 줄이는 방법, 접점 크기·제거 순서·후처리 기준 레진 3D프린터 출력물은 표면 디테일이 뛰어나지만, 출력이 끝난 뒤 서포트를 제거하는 과정에서 품질 차이가 크게 드러납니다. 출력 직후에는 잘 나온 것처럼 보였는데 서포트를 떼고 나면 표면에 움푹 팬 자국이 남거나, 작은 돌기가 남거나, 일부 디테일이 같이 뜯겨 나가는 경우가 있습니다.특히 피규어, 장식품, 치과 모델, 정밀 부품처럼 외관이 중요한 출력물에서는 서포트 자국이 눈에 잘 띕니다. 레진 출력물은 FDM보다 표면이 매끄럽기 때문에 작은 파임이나 돌기도 더 크게 느껴질 수 있습니다. 그래서 레진 출력에서는 출력 성공률만큼이나 서포트 자국을 어떻게 줄일 것인가가 중요합니다.서포트 자국은 출력 후에만 해결하는 문제가 아닙니다. 많은 사용자가 니퍼와 사포로 자국을 없애려고 하지만, 실제로는 슬라이서에서.. 더보기
728x90
반응형

티스토리툴바