3D프린팅 치수오차 원인과 보정 방법

 

3D프린팅 출력물을 측정해보면 CAD 모델과 실제 출력물 치수가 조금씩 다른 경우가 많습니다.
겉으로는 비슷해 보여도 구멍이 작게 나오거나, 외곽 치수가 커지거나, 조립부가 맞지 않는 문제가 생길 수 있습니다.

이런 치수오차는 3D프린팅에서 매우 흔한 문제입니다.
원인은 단순히 장비 정밀도만의 문제가 아니라 소재 수축, 공정 조건, 슬라이서 설정, 측정 방법이 함께 영향을 줍니다.

📌 소재 수축의 영향

3D프린팅 소재는 출력 후 냉각되거나 경화되면서 수축할 수 있습니다.
FDM에서는 녹은 필라멘트가 식으면서 수축하고, 레진 출력에서는 경화 과정에서 수축이 발생할 수 있습니다.

소재마다 수축률이 다르기 때문에 같은 모델이라도 PLA, ABS, PETG, 레진, 나일론에서 치수 결과가 달라질 수 있습니다.

📌 슬라이서 설정의 영향

슬라이서 설정도 치수에 영향을 줍니다.
노즐 직경, 압출 폭, 외벽 수, 보정값, 홀 보정, 플로우 값이 맞지 않으면 실제 출력 치수가 달라질 수 있습니다.

특히 구멍 치수는 CAD보다 작게 나오는 경우가 많습니다.
이 경우 슬라이서의 홀 보정 기능이나 설계 단계에서의 여유 공차를 고려해야 합니다.

📌 장비 보정 문제

벨트 장력, 스텝 값, 베드 수평, 축 흔들림도 치수오차를 만들 수 있습니다.
장비가 오래 사용되었거나 조립 상태가 불안정하면 같은 조건에서도 출력 결과가 달라질 수 있습니다.

FDM 장비에서는 X, Y, Z 축 움직임이 정확한지 확인하는 것이 중요합니다.

📌 측정 방법도 중요합니다

치수오차를 확인할 때는 측정 방법도 신경 써야 합니다.
출력물 표면이 거칠거나 모서리가 라운드 처리되어 있으면 캘리퍼 측정 위치에 따라 값이 달라질 수 있습니다.

구멍, 얇은 벽, 곡면, 서포트 제거 부위는 특히 측정 오차가 생기기 쉽습니다.

📋 먼저 확인해볼 항목

확인 항목체크 내용

소재	수축이 큰 소재인지 확인
슬라이서 설정	압출 폭, 플로우, 홀 보정 확인
장비 상태	벨트 장력, 축 흔들림, 베드 상태 확인
모델 공차	조립부 여유가 충분한지 확인
출력 방향	치수 안정성이 필요한 방향 확인
측정 방법	측정 위치와 측정 도구 확인

✅ 정리

3D프린팅 출력물의 치수오차는 대부분 소재 수축, 슬라이서 설정, 장비 보정, 측정 방법에서 발생합니다.

핵심은 CAD 치수와 출력 치수가 항상 같지 않다는 점을 전제로 설계하는 것입니다.

조립품이나 기능성 부품을 만들 때는 테스트 출력으로 보정값을 확인하고, 필요한 공차를 모델링 단계에서 반영하는 것이 좋습니다.

📩 3D프린팅 출력불량 분석, 소재 선택, 모델링 검토, 후처리 및 시험분석이 필요한 경우 댓글 또는 이메일로 문의해 주세요.